 |
|
Termasuk perangkat monitor keamanan, perangkat transfer data, Kamera CCTV, papan IPC Keamanan, vidicon keamanan, mainboard ISP, dll.
Menurut pertimbangan kabel dan biaya, kamera dengan mode power supply POE dapat digunakan. Kamera dengan tegangan step-down ke DC12V diadopsi oleh tegangan listrik DC24V atau standar DC48V. Kabel jaringan lima jenis berkualitas tinggi dan saklar POE tegangan tinggi yang besar digunakan dalam jarak pendek. Jaraknya sekitar 90 meter, stabilitas tidak berpengaruh), Anda dapat mengabaikan pengaruh kawat pada tegangan DC, memastikan pengoperasian normal kamera dan transmisi data jarak jauh, dan pemantauan elevator tidak disarankan untuk menggunakan mode pasokan daya POE. Anda dapat bernegosiasi dengan pemasang lift terlebih dahulu. Ikat kabel jaringan ke kabel kursi listrik. Kotak kontrol di bagian atas gerbong lift mengambil AC220V untuk memasok listrik ke trafo. Transmisi data juga dapat menggunakan plat lubang buta HDI.
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Kategori: | PCB keamanan | Bahan: | FR-4 |
|---|---|---|---|
| Lapisan: | 6 lapisan | Ketebalan papan: | 1,6mm |
| Ketebalan Tembaga: | 1oz | Pengolahan Permukaan: | ENIG |
Layanan Manufaktur Elektronik Quick Turn PCB Assembly
Spesifikasi rinci:
| Lapisan | 6 |
| Bahan | FR-4 |
| Ketebalan papan | 1.6mm |
| Ketebalan Tembaga | 1 oz |
| Pengolahan Permukaan | ENIG |
| Soldmask & Silkscreen | Hijau |
| Standar Kualitas | IPC Kelas 2, 100% pengujian E |
| Sertifikat | TS16949, ISO9001, UL, RoHS |
Apa yang KAZ Circuit bisa lakukan untuk Anda:
Untuk mendapatkan kutipan lengkap PCB / PCBA, tolong berikan informasi sebagai berikut:
Informasi Perusahaan:
KAZ Circuit adalah produsen PCB profesional dari Cina sejak tahun 2007, juga menyediakan layanan perakitan PCB untuk pelanggan kami. Sekarang dengan sekitar 300 karyawan. Bersertifikat dengan ISO9001, TS16949, UL, RoHS.Kami yakin untuk menyediakan Anda produk berkualitas dengan harga yang diarahkan pabrik dalam waktu pengiriman tercepat!
Kapasitas Produsen:
| Kapasitas | Double Sided: 12000 m2 / bulan Multilayer: 8000m2 / bulan |
| Lebar/Jarak Jalur Min | 4/4 mil (1mil = 0,0254mm) |
| Ketebalan papan | 0.3~4.0mm |
| Lapisan | 1 ~ 20 lapisan |
| Bahan | FR-4, Aluminium, PI |
| Ketebalan Tembaga | 0.5 ~ 4oz |
| Bahan Tg | Tg140~Tg170 |
| Ukuran PCB maksimal | 600*1200mm |
| Ukuran Lubang Min | 0.2mm (+/- 0,025) |
| Pengolahan Permukaan | HASL, ENIG, OSP |
Kapasitas SMT
Prototype PCB assembly mengacu pada proses perakitan dan pembuatan batch kecil atau prototipe tunggal papan sirkuit cetak (PCB).Proses ini melibatkan pengelasan komponen elektronik ke PCB untuk menciptakan sirkuit elektronik fungsional.
Berikut adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam perakitan PCB prototipe:
Desain PCB: Langkah pertama adalah merancang tata letak PCB menggunakan alat perangkat lunak seperti perangkat lunak EDA (Electronic Design Automation).dan menentukan dimensi PCB.
Generasi Berkas Gerber: Setelah desain PCB selesai, sebuah berkas Gerber dihasilkan. Berkas Gerber berisi semua informasi yang diperlukan tentang tata letak PCB, termasuk penempatan komponen,jejak tembaga, lubang pengeboran, dan topeng solder.
Pengadaan komponen: Setelah file Gerber siap, Anda perlu membeli komponen elektronik yang diperlukan untuk perakitan.Sangat penting untuk memastikan bahwa Anda memiliki komponen yang benar dan jumlah yang diperlukan untuk prototipe.
Pembuatan PCB: Berkas Gerber dikirim ke layanan pembuatan PCB atau produsen untuk menghasilkan PCB yang sebenarnya.dan lubang pengeboran sesuai dengan spesifikasi desain.
Penciptaan stensil: Stensil digunakan untuk menerapkan pasta solder pada PCB sebelum penempatan komponen.Stensil biasanya terbuat dari logam dan memiliki bukaan untuk masing-masing bagian permukaan-mount bantalan solder.
Solder Paste Aplikasi: Solder paste, campuran lengket bola solder kecil dan fluks, diterapkan pada PCB menggunakan stensil.Paste pemadaman diterapkan pada bantalan pemadaman yang ditunjuk untuk setiap komponen.
Penempatan Komponen: Komponen kemudian ditempatkan pada pasta pengisap, baik secara manual atau menggunakan mesin pick-and-place otomatis.Mesin pick-and-place menggunakan nozzle vakum untuk mengambil setiap komponen dari gulungan atau nampan dan dengan tepat menempatkannya pada pasta solder.
Pengelasan: Setelah komponen ditempatkan, PCB mengalami proses pengelasan reflow. Seluruh perakitan dipanaskan ke suhu tertentu untuk melelehkan pasta pengelasan,menciptakan koneksi mekanik dan listrik permanen antara komponen dan PCB.
Pemeriksaan dan pengujian: Setelah proses pengelasan selesai, perakitan PCB menjalani inspeksi kualitas untuk memastikan bahwa semua komponen ditempatkan dan dilas dengan benar.Inspeksi optik otomatis (AOI), atau pemeriksaan sinar-X dilakukan untuk mendeteksi cacat. PCB yang dirakit kemudian diuji untuk memverifikasi fungsinya.
Rework dan Debugging: Jika ada masalah yang diidentifikasi selama pemeriksaan atau pengujian, rework mungkin diperlukan.seperti pengelasan ulang komponen atau koreksi cacat pengelasanDebugging juga mungkin diperlukan untuk memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah fungsional.
Finalisasi: Setelah perakitan PCB prototipe lulus pemeriksaan dan pengujian, dianggap siap untuk evaluasi lebih lanjut atau integrasi ke dalam sistem yang lebih besar.
Perlu dicatat bahwa rincian spesifik dari proses perakitan PCB prototipe dapat bervariasi tergantung pada faktor seperti kompleksitas desain, ukuran PCB,dan sumber daya manufaktur yang tersedia.
Foto dariLayanan Pembuatan Elektronik Layanan perakitan PCB Quick Turn
Kontak Person: Stacey Zhao
Tel: +86 13392447006
Faks: 86-755-85258059
